01关键对象难识全
主要依赖人为判断，受视角限制及障碍物遮挡影响，存在监测盲区，作业现场全部关键对象难以识全、识准
既有技术手段难以满足管控需求
亟须一款更加精准、可靠、便捷、智能的电力安全管控产品。
01
02实时距离测不准
作业中现场人员、作业车随机移动，具备高度主观能动性和不确定性，导致多目标与带电体之间的实时动态距离测定难
03动态预警不及时
面对复杂作业场景，传统设备往往无法实时锁定目标并及时动态告警，存在极大安全隐患
卫星 RTK 定位
× 精准性：需在人、车上安装标签，容易被遮挡且易受电磁干扰，报警延时长
视频布控类
× 可靠性：仅能通过图像识别违章行为，无法精准测距实现位置管控
UWB/WiFi 无线定位
× 便捷性：作业现场需安装基站，使用不便
电压感应类
× 智能性：需在车上安装感应设备，使用不便、精度低
近电作业实时测距管控装置
高精度三维激光雷达 + 智能视频监控分析 + 边缘计算 + 多通道物联感知
实时监测吊臂 / 吊卸物 / 人员等与带电区域的动态实时距离，及时发现潜在安全隐患
高可靠
作业目标全面识别（人员 / 导线 / 吊臂等）
高精度
距离识别精度 ≤ 10cm
更便捷
即放即用，不依赖第三方基础设施
更智能
自动语音预警 / 告警；报警延时在 1 秒内
产品功能
实时安全判距
实时监控作业车辆与带电设备距离，信号良好情况下数据误差不超过 10cm
声光告警系统
当安全距离小于设定阈值时，自动触发声光告警，并以数字连线形式直观展示
多模态数据融合
三维点云与可见光 AI 融合，实现带电部位自动识别与单体化配置
边缘计算能力
内置边缘计算，距离计算耗时≤1 秒，测距范围达 50 米～100 米
远程配置管理
支持通过网页或手机 APP 远程配置，辅助现场人员快速完成设备部署
无线通信互联
设备间通过 WiFi 通信，支持接口传输数据给外部系统或设备
核心优势
设备模型自识别
基于二维图像识别变电站典型主设备，构建模型进行单体化配置，支持人工设定带电部位与不带电部分
危险源识别与目标设定
自动识别带电体等危险源并完成目标标注，支持人工二次校验调整，确保监控对象精准无误
近电实时监控
实时判距误差≤10cm，数字连线直观展示，小于阈值声光告警，管理后台记录监控数据
碰撞实时监控
防止作业车辆与停电设备碰撞，小于极限距离时触发主动制动功能，后台记录数据
多电压等级安全距离监控
根据不同电压等级设备的安全距离要求，结合设备模型信息自动判断是否超出阈值
重点设备监控
将近电风险较高的设备纳入重点监控清单，实时计算与作业车辆的安全距离
电力作业现场应用
01
变电站运检场景
自动识别人、车与带电体距离
作业现场安全管控- 人车目标识别
- 安全距离监测
- 实时告警预警
02
变电站施工场景
动态电子围栏实时防护
动态电子围栏- 大型作业车防护
- 吊车越界预警
- 施工风险降低
03
输电线路防外破场景
动态保障输电塔周边安全距离
实时监测技术- 周边安全距离管控
- 施工机械碰撞预防
- 基础设施可靠运行
04
配网带电作业场景
实时精确监测人员作业安全距离
带电作业安全管控- 人员距离精确监测
- 及时预警提醒
- 现场风险防范